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铝压铸模具厂家的结构设计和工艺优化是怎么样的

发布时间:2018/2/23 16:47:23 来源: 浏览量:
    铝压铸模具厂家在设计和是制造铝压铸模具的时候会有很多的需求和改变。不同的铝压铸模具具有的效益也是不一样的。生活中我们可以根据自己的需求来选择。这一次,来说一说铝压铸模具厂家的结构设计和工艺优化是怎么样的。

铝压铸模具厂家的结构设计

在金属液的冲击角为72°~75°时,铝液对CAE压铸模材料的冲蚀焊合最为严重。通过CAE优化内浇口和溢流槽位置及数量,避免上述冲击角,可提高压铸 模使用寿命。在保证铸件表面品质的情况下,适当增大内浇道截面积可以增加流量并减小对压铸模的冲击力。采用整体式溢流槽减小了压铸件的变形量,提高了压铸模局部温度,保证了压铸件的品质。
压铸模型芯表面受到铝液冲击而粘模,将该处型芯改为台阶成形(加厚部分成形壁厚为0.5~1.0mm),可以减小铝液在压铸模表面形成的粘模力。为了避免 细长型芯受铝液冲击变形,脱模时拉伤内孔,采用双型芯对铸结构。压铸模的易龟裂部位和易损伤部位尽量采取镶件结构,便于维修和更换。
压铸模精度取决于设计加工过程中基准之间的无缝衔接。必须注意:①压铸模设计阶段尽可能保证基准的可靠性和唯一性;②压铸模配件加工,消除装配尺寸链的误差累积效应;③压铸模零件加工时一定要闭环控制,采用实际尺寸的测控精度为反馈,实施闭环加工。


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铝压铸模具厂家的工艺优化

H13钢在淬硬后直接进行高速铣削,可获得相当于磨削的粗糙度。故可以用H13钢硬态铣削代替磨削加工,降低生产成本。磨削加工会产生大量的热量,导致型腔表面出现裂纹,影响压铸模寿命。为避免磨削裂纹产生,精磨时尽量选择自锐性好的砂轮,且冷却充分。
电脉冲放电功率的大小直接决定压铸模型腔表面形成淬火马氏体的厚度和显微裂纹的大小。而H13钢中含有较多高熔点的碳化铬、碳化钒,需要切割脉冲能量较 大,从而导致压铸模表面产生微裂纹加深,且后续精修放电加工也不能消除这些裂纹。故H13钢成形切割采用中脉宽、大峰值电流;后续精修加工,采用小脉宽来 降低脉冲能量,而脉冲峰值不宜太小。
压铸模表面在电加工后应进行喷丸处理,可使压铸模表层形成残余压应力,使微裂纹封闭而不易扩展,推迟热疲劳裂纹的形成和扩展,从而提高压铸模寿命。


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   铝压铸模具厂家本身具有的优质性和适应性都是非常的强的。设置的铝压铸模具也是非常的优质。上述简单的表述了铝压铸模具的结构设计和工艺优化。感兴趣的欢迎来电咨询。


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